Fabricación de Silos Industriales a Medida

Más de 35 años diseñando y fabricando silos metálicos para la industria cerámica, alimentaria, química y más. Fabricación en Castellón, instalación en toda España.

 

¿Qué es un silo industrial y para qué se usa?

 Un silo industrial es una estructura de almacenamiento hermética diseñada para contener grandes volúmenes de materiales sólidos a granel: polvos, granulados, áridos, biomasa, productos alimentarios o materias primas químicas. A diferencia de otros sistemas de almacenaje, el silo garantiza una gestión controlada del material, protegiendo su integridad frente a la humedad, la contaminación y la pérdida de producto.En entornos industriales, contar con un silo bien dimensionado no es solo una cuestión de espacio: es una decisión estratégica que impacta directamente en la eficiencia del proceso productivo, la seguridad de la planta y los costes operativos.En Equip-ceram fabricamos silos industriales completamente a medida, adaptando cada proyecto a las necesidades reales del cliente: el tipo de material a almacenar, las condiciones de carga y descarga, el espacio disponible en planta y los requerimientos normativos aplicables. Trabajamos codo a codo con los equipos de ingeniería para garantizar que cada silo sea exactamente lo que la instalación necesita.

 

Tipos de silos industriales que fabricamos

Cada industria tiene sus propias exigencias. Por eso nuestra gama de silos cubre un amplio espectro de sectores, materiales y configuraciones técnicas.

Silos para polvo cerámico

Diseñados específicamente para el almacenamiento de atomizado, arcillas en polvo y otros materiales pulverulentos propios de la industria cerámica y azulejera. Con más de 35 años trabajando junto a las principales empresas del sector en Castellón y Valencia, conocemos de primera mano las exigencias de estos procesos: alta capacidad, descarga controlada y resistencia al desgaste. Fabricamos estos silos con los refuerzos estructurales y acabados interiores adecuados para garantizar un flujo óptimo del material sin atascos ni segregaciones.

Silos para biomasa y pellets

El almacenamiento de biomasa requiere soluciones que controlen la humedad, eviten la autoignición y faciliten una extracción uniforme. Nuestros silos para pellets, astillas y otros combustibles sólidos se diseñan con sistemas de ventilación, tolvas de descarga adaptadas y tratamientos superficiales que prolongan la vida útil de la instalación incluso en condiciones de exterior.

Silos para cemento, cal y áridos

Materiales de alta densidad y carácter abrasivo que exigen estructuras reforzadas, revestimientos interiores resistentes al desgaste y sistemas de aireación para facilitar la fluidización y la descarga. Fabricamos silos para este tipo de materiales tanto para plantas de construcción como para instalaciones de prefabricados y hormigón.

Silos de acero inoxidable

Para los sectores alimentario, farmacéutico y químico, donde la higiene y la resistencia a la corrosión son innegociables. Fabricados en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 según el producto almacenado, con acabados sanitarios interiores, sin recovecos y con total trazabilidad del material empleado.

Silos a presión

Cuando el proceso productivo requiere que el material se transporte neumáticamente o se mantenga bajo condiciones controladas de presión, fabricamos silos homologados según la normativa de equipos a presión (Directiva PED). Cada unidad pasa los controles de prueba hidráulica y certificación antes de su puesta en servicio.

Silos verticales y horizontales

No siempre el espacio disponible permite instalar un silo vertical convencional. Diseñamos y fabricamos configuraciones horizontales o con inclinaciones adaptadas para instalaciones con restricciones de altura, naves industriales con cubierta baja o emplazamientos con geometrías complejas. La solución siempre se adapta al espacio, no al revés.

 

De la idea al silo instalado: así trabajamos en Equip-ceram

Fabricar un silo industrial no es simplemente doblar chapa y soldar. Es un proceso que empieza mucho antes de encender la primera máquina y termina mucho después de entregar la pieza. Estos son los pasos que seguimos en cada proyecto para garantizar que el resultado es exactamente lo que tu instalación necesita.

1. Análisis del proyecto e ingeniería

Todo empieza con una conversación. Nuestro departamento técnico se reúne contigo —o con tu equipo de ingeniería— para entender el problema real: qué material vas a almacenar, qué volumen necesitas gestionar, cómo es el espacio disponible en planta, qué condiciones de carga y descarga requiere tu proceso y qué normativa aplica a tu sector.
Con esa información, desarrollamos los planos y cálculos estructurales del silo, definimos los materiales más adecuados, los espesores de chapa, los refuerzos necesarios y todos los accesorios que formarán parte de la instalación. No partimos de catálogos: partimos de tu necesidad concreta.
📸 [Imagen recomendada: oficina técnica, planos, reunión con ingeniería]

2. Selección y preparación del material

Una vez aprobado el diseño, seleccionamos el material en función de los requerimientos técnicos del proyecto. Trabajamos principalmente con acero al carbono, acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, y acero cortén, siempre con certificados de calidad del proveedor y trazabilidad completa de cada partida.
El material entra en nuestra planta de 6.000 m² en Onda, Castellón, donde se almacena en condiciones controladas hasta el inicio de la fabricación.

3. Corte y conformado

Aquí empieza la transformación del metal. Utilizamos nuestra mesa de corte por plasma y agua para obtener las piezas con la precisión dimensional que cada proyecto exige. A continuación, las chapas pasan por nuestros cilindros de hasta 2,5 metros de anchura —capaces de trabajar espesores de hasta 13 mm— para conformar las virolas cilíndricas que formarán el cuerpo del silo.
Para los elementos que requieren doblado, contamos con plegadoras de 4 metros y una cizalla guillotina de 3 metros, con capacidad para cortar espesores de hasta 20 mm. Toda la maquinaria está operada por profesionales con años de experiencia en el conformado de piezas de gran formato.
📸 [Imagen recomendada: proceso de cilindrado, corte por plasma, taller en producción — aquí encaja perfectamente la foto del silo con andamios]

4. Soldadura y ensamblaje

El ensamblaje de las distintas partes del silo —virolas, fondos, tolvas, refuerzos y accesorios— se realiza con nuestra columna de soldadura multiproceso de arco sumergido, que garantiza cordones de soldadura uniformes, de alta penetración y con las propiedades mecánicas requeridas por la normativa aplicable.
Todos los procesos de soldadura están supervisados por personal cualificado. En proyectos que lo requieren —silos a presión, aplicaciones ATEX o sectores regulados— aplicamos los procedimientos de soldadura certificados y realizamos los ensayos no destructivos pertinentes: radiografías, ultrasonidos o líquidos penetrantes, según especificación.
Nuestros puentes grúa —dos de 8 toneladas y cuatro de 5 toneladas— nos permiten manipular con seguridad y precisión piezas de grandes dimensiones durante todo el proceso de ensamblaje.

5. Tratamiento superficial y acabado

Una vez ensamblado el silo, procedemos al tratamiento superficial para garantizar su durabilidad a lo largo del tiempo. El proceso estándar incluye granallado para eliminar óxidos y contaminantes de la superficie, seguido de la aplicación de imprimación epoxi y pintura de acabado de alta resistencia en el color y especificación que el cliente requiera.
En silos para exteriores, aplicamos sistemas de protección reforzados adaptados a las condiciones climáticas del emplazamiento. En silos de acero inoxidable para la industria alimentaria o farmacéutica, el acabado interior se realiza según los requisitos sanitarios correspondientes: decapado, pasivado y pulido según norma.

6. Control de calidad antes de la salida de fábrica

Antes de que el silo abandone nuestras instalaciones, pasa por un protocolo de revisión final. Comprobamos la geometría general, la calidad de las soldaduras visibles, el estado del tratamiento superficial, el correcto montaje de todos los accesorios y, en el caso de silos a presión, realizamos las pruebas hidráulicas o neumáticas obligatorias según normativa PED.
Solo cuando el silo cumple todos los criterios de calidad establecidos en el proyecto se prepara para el transporte.

7. Transporte y montaje en planta

La logística de silos de gran volumen requiere planificación. Coordinamos el transporte con empresas especializadas en cargas especiales y, cuando es necesario, realizamos un estudio previo de la ruta y los permisos de circulación correspondientes.
Una vez en destino, nuestro equipo de montaje propio se encarga de la instalación completa: colocación sobre la cimentación o estructura soporte, conexionado a los sistemas de carga y descarga, instalación de accesorios —filtros, niveles, bocas de hombre, pasarelas— y comprobación final de todo el conjunto antes de la entrega.
📸 [Imagen recomendada: montaje en obra, grúa elevando el silo, equipo trabajando en altura]

8. Puesta en marcha y seguimiento

La entrega no es el final de nuestra relación con el cliente. Realizamos la puesta en marcha supervisada del silo en coordinación con el equipo técnico de la planta, verificamos el correcto funcionamiento de todos los sistemas y resolvemos cualquier ajuste que pueda surgir en las primeras operaciones.
Además, ofrecemos contratos de mantenimiento preventivo para garantizar que el silo se mantiene en perfecto estado a lo largo de toda su vida útil, evitando paradas no planificadas y alargando el retorno de la inversión.

 

Preguntas frecuentes sobre silos industriales

Resolvemos las dudas más habituales que nos plantean nuestros clientes antes de iniciar un proyecto. Si no encuentras respuesta a tu pregunta, llámanos o escríbenos directamente.

¿Cuánto cuesta fabricar un silo industrial?

El precio de un silo industrial depende de múltiples factores: la capacidad de almacenamiento, el material de construcción (acero al carbono, acero inoxidable, acero cortén), el tipo de producto a almacenar, los accesorios requeridos y la complejidad del montaje en planta. No existe un precio cerrado porque cada silo es un proyecto único.
En Equip-ceram realizamos un estudio previo sin coste ni compromiso para ofrecerte un presupuesto ajustado a tu necesidad real. Contáctanos y te damos respuesta en menos de 24 horas laborables.

¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar e instalar un silo industrial?

El plazo depende del tamaño y la complejidad del proyecto. Para silos de capacidad media, el proceso de fabricación suele oscilar entre 4 y 10 semanas desde la confirmación del pedido. El montaje en planta, según la accesibilidad y las condiciones del emplazamiento, puede realizarse en pocos días. En proyectos especiales o de gran volumen, establecemos un planning detallado desde la fase de ingeniería para ajustarnos a los tiempos de producción del cliente.

¿Fabricáis silos para instalar en exterior?

Sí. Nuestros silos están diseñados para resistir las condiciones climáticas propias de la instalación exterior: lluvia, viento, variaciones térmicas y exposición solar. Aplicamos tratamientos superficiales específicos —granallado, imprimación epoxi, pintura de acabado de alta resistencia o galvanizado— para garantizar una larga vida útil sin corrosión ni degradación estructural.

¿Qué diferencia hay entre un silo de acero al carbono y uno de acero inoxidable?

El acero al carbono es la opción más habitual en industrias donde el material almacenado no es corrosivo ni requiere condiciones higiénicas especiales: cerámica, construcción, biomasa o áridos. El acero inoxidable, en cambio, es imprescindible en sectores donde la higiene es crítica —alimentación, farmacia— o donde el producto almacenado es químicamente agresivo. En Equip-ceram trabajamos con ambos materiales y te asesoramos sobre cuál es el más adecuado según tu aplicación concreta, optimizando siempre el coste sin comprometer la calidad ni la seguridad.

¿Hacéis el montaje e instalación del silo en planta?

Sí, ofrecemos un servicio integral que abarca desde el diseño y la fabricación hasta el transporte, el montaje en planta y las pruebas de puesta en servicio. Contamos con personal propio cualificado para el montaje de instalaciones industriales, lo que nos permite controlar la calidad en cada fase del proyecto y garantizar que el silo queda perfectamente integrado en tu proceso productivo.

¿Realizáis mantenimiento de silos ya instalados?

Sí. Disponemos de un servicio de mantenimiento preventivo y correctivo para silos industriales, independientemente de si fueron fabricados por nosotros o por otro fabricante. Realizamos inspecciones periódicas para detectar desgastes, corrosión, fallos en soldaduras o problemas en los sistemas de descarga, y aplicamos las medidas correctivas necesarias para prolongar la vida útil de la instalación y evitar paradas no planificadas en producción.

¿Es posible ampliar la capacidad de un silo existente?

En muchos casos, sí. Analizamos la estructura actual del silo —cimentación, virolas, refuerzos— para determinar si admite una ampliación de capacidad mediante la adición de módulos o la sustitución de elementos. Si la estructura no lo permite, estudiamos soluciones alternativas como la instalación de un segundo silo complementario o la sustitución completa por una unidad de mayor capacidad. Cada caso requiere un análisis técnico previo que realizamos sin coste.

¿Podéis fabricar silos que cumplan normativa ATEX o PED?

Sí. Para entornos con riesgo de atmósferas explosivas (ATEX) o cuando el proceso requiere almacenamiento bajo presión (Directiva de Equipos a Presión, PED), fabricamos silos con los materiales, diseños y certificaciones que exige la normativa vigente. Nuestro departamento técnico trabaja conjuntamente con las ingenierías del cliente para garantizar el cumplimiento de todos los requisitos legales y de seguridad aplicables.

¿En qué zonas de España trabajáis?

Nuestra planta de fabricación está ubicada en Onda, Castellón, en el corazón del sector cerámico español. Desde allí, realizamos instalaciones en toda España y, cuando el proyecto lo requiere, también en el extranjero. La logística y el transporte de los silos, incluyendo piezas de gran volumen, forman parte de nuestro servicio habitual.

 

Cuéntanos tu proyecto y te damos solución

Si estás buscando un fabricante de silos industriales con experiencia real, taller propio y capacidad para gestionar tu proyecto de principio a fin, estás en el lugar adecuado.
En Equip-ceram no vendemos soluciones estándar. Analizamos cada caso, estudiamos el material, el proceso y el espacio disponible, y fabricamos exactamente lo que tu instalación necesita. Nuestro equipo técnico te acompañará desde el primer contacto hasta la puesta en marcha.
Rellena el formulario y nos ponemos en contacto contigo en menos de 24 horas.