Fabricación a medida de silos metálicos bajo el diseño de ingenierías externas para la industria cerámica, alimentaria, química, entre otras.
Fabricación de silos industriales en Castellón e instalación en toda España.
¿Qué es un silo industrial y para qué se usa?
Un silo industrial es una estructura de almacenamiento hermética diseñada para contener grandes volúmenes de materiales sólidos a granel: polvos, granulados, áridos, biomasa, productos alimentarios o materias primas químicas.
A diferencia de otros sistemas de almacenaje, el silo garantiza una gestión controlada del material, protegiendo su integridad frente a la humedad, la contaminación y la pérdida de producto. En entornos industriales, contar con un silo bien dimensionado no es solo una cuestión de espacio: es una decisión estratégica que impacta directamente en la eficiencia del proceso productivo, la seguridad de la planta y los costes operativos.
En Equip-ceram fabricamos silos industriales completamente a medida, ejecutando cada proyecto según los planos y especificaciones definidos por la ingeniería responsable del proyecto. Nuestra función es traducir ese diseño en una realidad metálica de precisión, con la calidad y los plazos que cada instalación exige.
Silo industrial
Tipos de silos industriales que fabricamos
Cada industria tiene sus propias exigencias. Por eso, nuestra capacidad de fabricación abarca un amplio espectro de sectores, materiales y configuraciones técnicas, siempre bajo diseño de ingeniería externa.
Silos para polvo cerámico
Fabricados específicamente para el almacenamiento de atomizado, arcillas en polvo y otros materiales pulverulentos propios de la industria cerámica y azulejera. Con más de 35 años trabajando junto a las principales empresas del sector en Castellón y Valencia, conocemos de primera mano las exigencias estructurales de estos proyectos: alta capacidad, resistencia al desgaste y precisión dimensional. Fabricamos el silo y su estructura de soporte con los refuerzos y acabados interiores definidos en el proyecto de ingeniería.
Silos para biomasa y pellets
El almacenamiento de biomasa requiere estructuras que soporten las condiciones específicas de este tipo de material: peso, humedad y variaciones térmicas. Fabricamos silos para pellets, astillas y otros combustibles sólidos con los tratamientos superficiales adecuados para prolongar la vida útil de la instalación incluso en condiciones de exterior, siguiendo en todo momento las especificaciones del proyecto de ingeniería.
Silos para cemento, cal y áridos
Materiales de alta densidad y carácter abrasivo que exigen estructuras reforzadas y revestimientos interiores resistentes al desgaste. Fabricamos silos para este tipo de materiales tanto para plantas de construcción como para instalaciones de prefabricados y hormigón, ejecutando fielmente las soluciones estructurales definidas por la ingeniería de cada proyecto.
Silos de acero inoxidable
Para los sectores alimentario, farmacéutico y químico, donde la higiene y la resistencia a la corrosión son innegociables. Fabricados en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 según el producto almacenado, con acabados sanitarios interiores, sin recovecos y con total trazabilidad del material empleado.
Silos a presión
Cuando el proceso productivo requiere condiciones controladas de presión, fabricamos silos homologados según la normativa de equipos a presión (Directiva PED). Cada unidad pasa los controles de prueba hidráulica y certificación antes de su puesta en servicio, siempre sobre la base del diseño estructural aportado por la ingeniería.
Silos verticales y horizontales
No siempre el espacio disponible permite instalar un silo vertical convencional. Fabricamos configuraciones horizontales o con inclinaciones adaptadas para instalaciones con restricciones de altura, naves industriales con cubierta baja o emplazamientos con geometrías complejas.Ejecutamos cualquier configuración que el proyecto de ingeniería contemple.
De la ingeniería al silo instalado: así trabajamos en Equip-ceram
Fabricar un silo industrial no es simplemente doblar chapa y soldar. Es un proceso riguroso que empieza con el análisis detallado de los planos de ingeniería y termina con una estructura metálica montada y verificada en planta.
Estos son los pasos que seguimos en cada proyecto.
1. Lectura y análisis del proyecto de ingeniería
Nuestro punto de partida es siempre la documentación técnica aportada por la ingeniería responsable del proyecto: planos, especificaciones de materiales, requisitos normativos y condiciones de la instalación. Nuestro departamento técnico analiza en profundidad esa documentación, resuelve cualquier duda con el equipo de ingeniería y define el plan de fabricación más adecuado para ejecutar el proyecto con precisión y en los plazos establecidos. No partimos de catálogos ni de soluciones estándar: partimos del diseño que nos confía la ingeniería.
2. Selección y preparación del material
Una vez analizado el proyecto, seleccionamos el material en función de los requerimientos técnicos definidos por la ingeniería. Trabajamos principalmente con acero al carbono, acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, y acero cortén, siempre con certificados de calidad del proveedor y trazabilidad completa de cada partida. El material entra en nuestra planta de 6.000 m² en Onda, Castellón, donde se almacena en condiciones controladas hasta el inicio de la fabricación.
3. Corte y conformado
Aquí empieza la transformación del metal. Utilizamos nuestra mesa de corte por plasma y agua para obtener las piezas con la precisión dimensional que cada proyecto exige. A continuación, las chapas pasan por nuestros cilindros de hasta 2,5 metros de anchura —capaces de trabajar espesores de hasta 13 mm— para conformar las virolas cilíndricas que formarán el cuerpo del silo. Para los elementos que requieren doblado, contamos con plegadoras de 4 metros y una cizalla guillotina de 3 metros, con capacidad para cortar espesores de hasta 20 mm. Toda la maquinaria está operada por profesionales con años de experiencia en el conformado de piezas de gran formato.
4. Soldadura y ensamblaje
El ensamblaje de las distintas partes del silo —virolas, fondos, refuerzos estructurales y accesorios— se realiza con nuestra columna de soldadura multiproceso de arco sumergido, que garantiza cordones de soldadura uniformes, de alta penetración y con las propiedades mecánicas requeridas por la normativa aplicable. Todos los procesos de soldadura están supervisados por personal cualificado. En proyectos que lo requieren —silos a presión, aplicaciones ATEX o sectores regulados— aplicamos los procedimientos de soldadura certificados y realizamos los ensayos no destructivos pertinentes: radiografías, ultrasonidos o líquidos penetrantes, según especificación. Nuestros puentes grúa —dos de 8 toneladas y cuatro de 5 toneladas— nos permiten manipular con seguridad y precisión piezas de grandes dimensiones durante todo el proceso de ensamblaje.
5. Tratamiento superficial y acabado
Una vez ensamblado el silo, procedemos al tratamiento superficial para garantizar su durabilidad a lo largo del tiempo. El proceso estándar incluye granallado para eliminar óxidos y contaminantes de la superficie, seguido de la aplicación de imprimación epoxi y pintura de acabado de alta resistencia en el color y especificación que el proyecto requiera. En silos para exteriores, aplicamos sistemas de protección reforzados adaptados a las condiciones climáticas del emplazamiento. En silos de acero inoxidable para la industria alimentaria o farmacéutica, el acabado interior se realiza según los requisitos sanitarios correspondientes: decapado, pasivado y pulido según norma.
6. Control de calidad antes de la salida de fábrica
Antes de que el silo abandone nuestras instalaciones, pasa por un protocolo de revisión final. Comprobamos la geometría general, la calidad de las soldaduras visibles, el estado del tratamiento superficial y el correcto montaje de todos los elementos estructurales. En el caso de silos a presión, realizamos las pruebas hidráulicas o neumáticas obligatorias según normativa PED. Solo cuando el silo cumple todos los criterios de calidad establecidos en el proyecto se prepara para el transporte.
7. Transporte y montaje de la estructura en planta
La logística de silos de gran volumen requiere planificación. Coordinamos el transporte con empresas especializadas en cargas especiales y, cuando es necesario, realizamos un estudio previo de la ruta y los permisos de circulación correspondientes. Una vez en destino, nuestro equipo de montaje propio se encarga de la instalación de la estructura: colocación del silo sobre su estructura de soporte, fijación y nivelación, e instalación de los elementos estructurales complementarios contemplados en el proyecto —bocas de hombre, pasarelas, escaleras de acceso— y comprobación final de la integridad del conjunto antes de la entrega.
8. Entrega y coordinación con la ingeniería
Una vez montada y verificada la estructura, coordinamos la entrega con el equipo de ingeniería y la planta del cliente, asegurándonos de que el silo queda correctamente instalado y listo para que la ingeniería responsable proceda con la integración en el proceso productivo. Mantenemos una comunicación fluida durante todo el proceso para resolver cualquier incidencia que pueda surgir en la fase de integración.
Preguntas frecuentes sobre silos industriales
En Equip Ceram resolvemos las dudas más habituales que nos plantean nuestros clientes antes de iniciar un proyecto. Si no encuentras respuesta a tu pregunta, llámanos o escríbenos directamente.
¿Cuánto cuesta fabricar un silo industrial?
El precio de un silo industrial depende de múltiples factores: la capacidad de almacenamiento, el material de construcción (acero al carbono, acero inoxidable, acero cortén), los requerimientos del proyecto de ingeniería, los accesorios estructurales incluidos y la complejidad del montaje en planta. No existe un precio cerrado porque cada silo es un proyecto único.
¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar e instalar un silo industrial?
El plazo depende del tamaño y la complejidad del proyecto. Para silos de capacidad media, el proceso de fabricación suele oscilar entre 4 y 10 semanas desde la confirmación del pedido. El montaje en planta, según la accesibilidad y las condiciones del emplazamiento, puede realizarse en pocos días. En proyectos especiales o de gran volumen, establecemos un planning detallado desde el inicio para ajustarnos a los tiempos de la ingeniería y de la planta del cliente.
¿Fabricáis silos para instalar en exterior?
Sí. Fabricamos silos preparados para resistir las condiciones climáticas propias de la instalación exterior: lluvia, viento, variaciones térmicas y exposición solar. Aplicamos tratamientos superficiales específicos —granallado, imprimación epoxi, pintura de acabado de alta resistencia o galvanizado— para garantizar una larga vida útil sin corrosión ni degradación estructural.
¿Qué diferencia hay entre un silo de acero al carbono y uno de acero inoxidable?
El acero al carbono es la opción más habitual en industrias donde el material almacenado no es corrosivo ni requiere condiciones higiénicas especiales: cerámica, construcción, biomasa o áridos. El acero inoxidable, en cambio, es imprescindible en sectores donde la higiene es crítica —alimentación, farmacia— o donde el producto almacenado es químicamente agresivo. En Equip-ceram trabajamos con ambos materiales y ejecutamos las especificaciones que la ingeniería del proyecto haya definido, optimizando siempre el proceso de fabricación sin comprometer la calidad ni la seguridad.
¿Hacéis el montaje e instalación del silo en planta?
Sí, ofrecemos un servicio que abarca desde la fabricación en nuestras instalaciones hasta el transporte y el montaje de la estructura del silo en planta. Contamos con personal propio cualificado para el montaje de instalaciones industriales, lo que nos permite controlar la calidad en cada fase del proyecto y garantizar que el silo queda correctamente emplazado y listo para su integración en el proceso productivo por parte de la empresa de ingeniería responsable.
¿Realizáis mantenimiento de silos ya instalados?
Sí. Disponemos de un servicio de mantenimiento preventivo y correctivo para silos industriales, independientemente de si fueron fabricados por nosotros o por otro fabricante. Realizamos inspecciones periódicas para detectar desgastes, corrosión o fallos en soldaduras y elementos estructurales, y aplicamos las medidas correctivas necesarias para prolongar la vida útil de la instalación y evitar paradas no planificadas en producción.
¿Es posible ampliar la capacidad de un silo existente?
En muchos casos, sí. La empresa de ingeniería responsable del proyecto nos determinará la posibilidad de ampliación y si admite una ampliación de capacidad mediante la adición de módulos o la sustitución de elementos.
¿Podéis fabricar silos que cumplan normativa ATEX o PED?
Sí. Para entornos con riesgo de atmósferas explosivas (ATEX) o cuando el proceso requiere almacenamiento bajo presión (Directiva de Equipos a Presión, PED), fabricamos silos con los materiales, procedimientos de soldadura y controles que exige la normativa vigente. Trabajamos a partir de los diseños y especificaciones que nos facilita la ingeniería responsable del proyecto, garantizando que la ejecución cumple con todos los requisitos legales y de seguridad aplicables.
¿En qué zonas de España trabajáis?
Nuestra planta de fabricación está ubicada en Onda, Castellón, en el corazón del sector cerámico español. Desde allí, realizamos instalaciones en toda España y, cuando el proyecto lo requiere, también en el extranjero. La logística y el transporte de los silos, incluyendo piezas de gran volumen, forman parte de nuestro servicio habitual. Trabajamos siempre con empresas de ingeniería para la fabricación de silos industriales.
Cuéntanos tu proyecto y fabricamos tu silo
Si tu ingeniería tiene un proyecto de silo industrial y necesitas un fabricante con experiencia real, taller propio y capacidad para ejecutarlo con precisión y en plazo, estás en el lugar adecuado.
En Equip-ceram nos especializamos en la fabricación a medida de silos industriales y sus estructuras de soporte, ejecutando fielmente los proyectos que nos confían las ingenierías de toda España.
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